ワークセルが工作機械で機能する場合

作業範囲、自動化、ROI、その他の注意事項。 または、ウィジェットをいくつ、そしてどれくらいの速度で作成したいですか?

工作機械セルは、ロボットにリンクされた自動化機能を備えており、フレキシブル製造セル (FMS) が提供する最高のスループットには達しません。 多様性が彼らの特徴です。 ロボットオートメーションで可能な工作機械のセル構成には、多品種少量の要件を持つ工場だけでなく、大量のスループット要件を持つセルも含まれます。

しかし、工作機械を備えたワークセルへの投資をどのように選択し、どの構成を選択すればよいのでしょうか? まずは基本を理解することが最善です。

機械を管理およびリンクして、連続生産で同じ部品を生産したり、個々の部品に対して複数の複雑な機械加工プロセスを実行したりすることができます。 オートメーションを初めて導入する企業も、経験豊富なショップも、工作機械メーカー、ロボットおよびオートメーションのサプライヤー、およびそれらを生産的なソリューションにパッケージ化するインテグレーターから得られる専門知識から恩恵を受けることができます。 この記事では、工作機械オートメーションの大手企業が、工作機械セル技術の導入を開始する際に何に注意すべきかについて検討しています。

工作機械セルが正しいアプローチであるかどうかを工場が検討する出発点は、通常、目標がいかに効率的に最大数の部品を生産するかである場合です。 ニュージャージー州フランクリン・レイクスにある米国三井精機の国内営業マネージャー、マット・ギフォード氏によると、小規模の求人ショップも大規模な制作ショップも、構成を決定する際に同じ質問を自問する必要があるという。 部品番号の年間数量は? 関連するパーツ ファミリはありますか? 部品 (または部品ファミリー) を製造するために必要かつ利用可能な機械のタイプと数量は何ですか? 標準と特殊のツールと治具の種類はいくつ必要ですか?

ギフォード氏によると、セル内での異なるタイプのマシンの組み合わせは、近年、統合しやすくなっているという。 統合が容易で類似性があるため、セル用に選択されたマシンが同じビルダーから同様に構成されていることが依然として最も一般的です。

他の組み合わせは通常、同じパレットを使用できる機械です。 たとえば、VTL 旋盤とインライン CMM 検査を備えた横型マシニング センターを使用する大型部品 (たとえば 1 メートル以上のパレット) がある場合、パレット レシーバーはすべての機械で同じである必要があります。 小型部品の場合は、「ジャストインタイム」生産システムに複数の部品品種をロードし、スピンドルの使用率を高く保つことが効果的です。 このシナリオは、多種多様な部品を固定できる小型パレットを使用し、旋削、バリ取り、洗浄、検査などを含むさまざまな工作機械構成で同じレシーバーを使用する場合に最も効果的です。

多品種少量生産は大きな進歩を遂げており、これはジョブショップや無駄のない戦略で機能するあらゆる生産環境で一般的です。 今日の高度なセル コントローラーは、セルのあらゆる側面を見事に管理および監視し、工場の ERP および MES と統合して、需要の変化に応じて作業の優先順位やリソースのニーズをリアルタイムで自動的にスケジュールおよび再スケジュールできます。

ほとんどのマシン制御は PC ベースであるため、マシンの統合と接続が容易になります。 現在の高度なセル コントローラーは、さまざまなマシンと組み合わせるための洗練された機能を備えています。 ただし、課題は、ほとんどの店舗に、最長 20 年以上のさまざまな使用年数のさまざまな工作機械が置いてあることです。 古い機器を交換するために新しいセルを導入することで、交換戦略を計画することをお勧めします。 それでも、レガシー機器はまだ使用されています。 場合によっては、1 台の古い機器を使用して、治具への取り付けなどの認定サービスによる部品の準備を行うことができ、プロセスのバランスを自動化してセルラー生産に組み込むことができます。

共通のPCを使ってデータを管理すれば管理は難しくありません。 通常、各マシンはスタンドアロンのオペレーティング システムとして動作し、スケジューリング、レポート、ワークフローは集中 PC セル コントローラーで管理できます。 このようなシステムを専門に扱う会社もあれば、システムインテグレーターがプロジェクト全体を管理することもできます。